ALT-TSB 陶瓷纖維毯或干法板設(shè)備
1、 生產(chǎn)工藝介紹
選用 Al2O3+SiO2不低于 96% ，Al2O3的含量在 42-52%之間，有害的微量元素總含量不大 于 2.0%的優(yōu)質(zhì)煅燒的高嶺土；或選用工業(yè)鋁粉、硅粉、鋯英砂混合，用來(lái)制造四種不同類型 的產(chǎn)品。當(dāng)制造不同的產(chǎn)品時(shí)，將上述準(zhǔn)備的原材料經(jīng)攪拌機(jī)均勻的攪拌后輸送到電阻爐。 電阻爐是通過水冷卻的，使用鉬電極作為熱能量來(lái)源。由熔融的原材料巖漿自身產(chǎn)生的 電阻傳導(dǎo)熱能量，持續(xù)的熔化原材料；熔化溫度達(dá) 2200℃左右（不同產(chǎn)品不同溫度）的液體。 熔融的液體通過安裝有氮?dú)獗Ｗo(hù)的鉬或鎢銥流口中穩(wěn)定的流淌到高速旋轉(zhuǎn)的甩絲機(jī)上面 的甩絲輥，通過離心力形成纖維（甩絲法）或熔液流淌到高壓噴嘴處經(jīng) 0.45-0.55Mpa 的高壓 打散熔液形成纖維（噴吹法）；為了在針刺過程中減少針刺針的磨損，特在成纖過程中加有 一定量的耐火纖維專用軟化劑進(jìn)行軟化纖維。纖維通過負(fù)壓引導(dǎo)，均勻的分布在集棉器的網(wǎng) 帶上，然后輸送進(jìn)入針刺機(jī)把陶瓷纖維棉轉(zhuǎn)化成毯。針刺毯胚通過熱處理爐固化爐使軟化劑 揮發(fā)，把陶瓷纖維毯胚定形，使纖維晶體化來(lái)提高它的使用溫度和降低它的熱收縮率。然后 經(jīng)過縱橫切、打卷、質(zhì)量檢驗(yàn)和包裝，成品送進(jìn)倉(cāng)庫(kù)，以備發(fā)貨。
2、 設(shè)備組成：
ALT-TSB/BSB 系列“陶瓷耐火纖維毯/干法板成套設(shè)備”電氣系統(tǒng)是由低壓能源分系統(tǒng)、 電力補(bǔ)償系統(tǒng)和 DCS 集散自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。機(jī)械設(shè)備由電阻爐系統(tǒng)，甩絲機(jī)或噴吹成纖系 統(tǒng)，集棉器系統(tǒng)，針刺系統(tǒng)，固化爐系統(tǒng)，縱橫切割系統(tǒng)和快速卷毯機(jī)組成。配套的輔助設(shè) 備有原料加工混配系統(tǒng)、自動(dòng)加料系統(tǒng)，供成纖使用的壓縮空氣系統(tǒng)，供流口防止高溫氧化 的制氮機(jī)，供軟化纖維用的軟化劑配制系統(tǒng)，供集棉器布棉的引風(fēng)機(jī)負(fù)壓除塵系統(tǒng)，供電阻 爐冷卻的循環(huán)水泵水冷卻系統(tǒng)等部分組成。
3、生產(chǎn)產(chǎn)品型號(hào)和說(shuō)明
⑴、電阻爐噴吹型生產(chǎn)線，型號(hào) ALT-TSB-DZL-PC- 本設(shè)備采用噴吹生產(chǎn)工藝，單流口，單項(xiàng)磁性調(diào)壓器供電，主要用于生產(chǎn)濕法制品的陶 瓷纖維棉和含鋁量＞50％的陶瓷纖維針刺毯。成纖率＞90%，年產(chǎn)量有 500/1000 噸兩種。
⑵、電阻爐甩絲型生產(chǎn)線：ALT-TSB-DZL-SS- 本設(shè)備采用甩絲生產(chǎn)工藝，單流口，單項(xiàng)磁性調(diào)壓器供電，主要用于生產(chǎn)長(zhǎng)絲型陶瓷纖 維棉和陶瓷纖維針刺毯。成纖率＞80%，年產(chǎn)量有 2000/3000/4000/5000/6000 噸的五種。
⑶、電阻爐噴甩兩用生產(chǎn)線：ALT-TSB-DZL-PS- 本設(shè)備采用甩絲生產(chǎn)工藝，單流口，采用單項(xiàng)磁性調(diào)壓器供電控制，技術(shù)功能即可以生 產(chǎn)噴吹型陶瓷纖維系列產(chǎn)品又可以生產(chǎn)甩絲型陶瓷纖維系列產(chǎn)品，可以根據(jù)市場(chǎng)需求隨 時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝，為客戶降低了一次性投資額。噴吹型成纖率＞90%，年產(chǎn)量可達(dá) 1000 噸；甩絲型成纖率＞80%，年產(chǎn)量有 2000 噸、3000 噸的兩種。
⑷、電阻爐甩絲型生產(chǎn)線：ALT-BSB-DZL-SS- 本設(shè)備采用甩絲生產(chǎn)工藝，單流口，單項(xiàng)磁性調(diào)壓器供電，主要用于生產(chǎn)長(zhǎng)絲型噴膠陶 瓷纖維棉和陶瓷纖維干法板。成纖率＞80%，年產(chǎn)量有 3000/4000/5000/6000 噸的四種。
4、高中低檔型設(shè)備差異標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備按照配制標(biāo)準(zhǔn)不同分“Ⅰ”-經(jīng)濟(jì)型 、“Ⅱ”-中檔型、“Ⅲ”-高檔型三種：
⑴ 、“Ⅰ”-經(jīng)濟(jì)型：國(guó)標(biāo)鋼材，國(guó)產(chǎn)低壓電器，單系統(tǒng)自動(dòng)控制
⑵ 、“Ⅱ”-中檔型：防塵護(hù)板，自動(dòng)加料系統(tǒng)；國(guó)產(chǎn)低壓電器，單模塊自動(dòng)化控制模式。
⑶ 、“Ⅲ”-高檔型：設(shè)備帶防塵護(hù)板、自動(dòng)加料系統(tǒng)、自動(dòng)配料系統(tǒng)，自動(dòng)擠鍋系統(tǒng)；西 門子或施奈德低壓電器，DCS 智能化自動(dòng)化控制模式，關(guān)鍵部分一用一備。
ALT-TSB 陶瓷纖維毯或干法板設(shè)備
1、 生產(chǎn)工藝介紹
選用 Al2O3+SiO2不低于 96% ，Al2O3的含量在 42-52%之間，有害的微量元素總含量不大 于 2.0%的優(yōu)質(zhì)煅燒的高嶺土；或選用工業(yè)鋁粉、硅粉、鋯英砂混合，用來(lái)制造四種不同類型 的產(chǎn)品。當(dāng)制造不同的產(chǎn)品時(shí)，將上述準(zhǔn)備的原材料經(jīng)攪拌機(jī)均勻的攪拌后輸送到電阻爐。 電阻爐是通過水冷卻的，使用鉬電極作為熱能量來(lái)源。由熔融的原材料巖漿自身產(chǎn)生的 電阻傳導(dǎo)熱能量，持續(xù)的熔化原材料；熔化溫度達(dá) 2200℃左右（不同產(chǎn)品不同溫度）的液體。 熔融的液體通過安裝有氮?dú)獗Ｗo(hù)的鉬或鎢銥流口中穩(wěn)定的流淌到高速旋轉(zhuǎn)的甩絲機(jī)上面 的甩絲輥，通過離心力形成纖維（甩絲法）或熔液流淌到高壓噴嘴處經(jīng) 0.45-0.55Mpa 的高壓 打散熔液形成纖維（噴吹法）；為了在針刺過程中減少針刺針的磨損，特在成纖過程中加有 一定量的耐火纖維專用軟化劑進(jìn)行軟化纖維。纖維通過負(fù)壓引導(dǎo)，均勻的分布在集棉器的網(wǎng) 帶上，然后輸送進(jìn)入針刺機(jī)把陶瓷纖維棉轉(zhuǎn)化成毯。針刺毯胚通過熱處理爐固化爐使軟化劑 揮發(fā)，把陶瓷纖維毯胚定形，使纖維晶體化來(lái)提高它的使用溫度和降低它的熱收縮率。然后 經(jīng)過縱橫切、打卷、質(zhì)量檢驗(yàn)和包裝，成品送進(jìn)倉(cāng)庫(kù)，以備發(fā)貨。
2、 設(shè)備組成：
ALT-TSB/BSB 系列“陶瓷耐火纖維毯/干法板成套設(shè)備”電氣系統(tǒng)是由低壓能源分系統(tǒng)、 電力補(bǔ)償系統(tǒng)和 DCS 集散自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。機(jī)械設(shè)備由電阻爐系統(tǒng)，甩絲機(jī)或噴吹成纖系 統(tǒng)，集棉器系統(tǒng)，針刺系統(tǒng)，固化爐系統(tǒng)，縱橫切割系統(tǒng)和快速卷毯機(jī)組成。配套的輔助設(shè) 備有原料加工混配系統(tǒng)、自動(dòng)加料系統(tǒng)，供成纖使用的壓縮空氣系統(tǒng)，供流口防止高溫氧化 的制氮機(jī)，供軟化纖維用的軟化劑配制系統(tǒng)，供集棉器布棉的引風(fēng)機(jī)負(fù)壓除塵系統(tǒng)，供電阻 爐冷卻的循環(huán)水泵水冷卻系統(tǒng)等部分組成。
3、生產(chǎn)產(chǎn)品型號(hào)和說(shuō)明
⑴、電阻爐噴吹型生產(chǎn)線，型號(hào) ALT-TSB-DZL-PC- 本設(shè)備采用噴吹生產(chǎn)工藝，單流口，單項(xiàng)磁性調(diào)壓器供電，主要用于生產(chǎn)濕法制品的陶 瓷纖維棉和含鋁量＞50％的陶瓷纖維針刺毯。成纖率＞90%，年產(chǎn)量有 500/1000 噸兩種。
⑵、電阻爐甩絲型生產(chǎn)線：ALT-TSB-DZL-SS- 本設(shè)備采用甩絲生產(chǎn)工藝，單流口，單項(xiàng)磁性調(diào)壓器供電，主要用于生產(chǎn)長(zhǎng)絲型陶瓷纖 維棉和陶瓷纖維針刺毯。成纖率＞80%，年產(chǎn)量有 2000/3000/4000/5000/6000 噸的五種。
⑶、電阻爐噴甩兩用生產(chǎn)線：ALT-TSB-DZL-PS- 本設(shè)備采用甩絲生產(chǎn)工藝，單流口，采用單項(xiàng)磁性調(diào)壓器供電控制，技術(shù)功能即可以生 產(chǎn)噴吹型陶瓷纖維系列產(chǎn)品又可以生產(chǎn)甩絲型陶瓷纖維系列產(chǎn)品，可以根據(jù)市場(chǎng)需求隨 時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝，為客戶降低了一次性投資額。噴吹型成纖率＞90%，年產(chǎn)量可達(dá) 1000 噸；甩絲型成纖率＞80%，年產(chǎn)量有 2000 噸、3000 噸的兩種。
⑷、電阻爐甩絲型生產(chǎn)線：ALT-BSB-DZL-SS- 本設(shè)備采用甩絲生產(chǎn)工藝，單流口，單項(xiàng)磁性調(diào)壓器供電，主要用于生產(chǎn)長(zhǎng)絲型噴膠陶 瓷纖維棉和陶瓷纖維干法板。成纖率＞80%，年產(chǎn)量有 3000/4000/5000/6000 噸的四種。
4、高中低檔型設(shè)備差異標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備按照配制標(biāo)準(zhǔn)不同分“Ⅰ”-經(jīng)濟(jì)型 、“Ⅱ”-中檔型、“Ⅲ”-高檔型三種：
⑴ 、“Ⅰ”-經(jīng)濟(jì)型：國(guó)標(biāo)鋼材，國(guó)產(chǎn)低壓電器，單系統(tǒng)自動(dòng)控制
⑵ 、“Ⅱ”-中檔型：防塵護(hù)板，自動(dòng)加料系統(tǒng)；國(guó)產(chǎn)低壓電器，單模塊自動(dòng)化控制模式。
⑶ 、“Ⅲ”-高檔型：設(shè)備帶防塵護(hù)板、自動(dòng)加料系統(tǒng)、自動(dòng)配料系統(tǒng)，自動(dòng)擠鍋系統(tǒng)；西 門子或施奈德低壓電器，DCS 智能化自動(dòng)化控制模式，關(guān)鍵部分一用一備。
